1 محدوده

این استاندارد به طور مشترک توسط بخش خدمات مشتری و بخش تولید FORESEEN OPTICS تهیه شده است. الزامات فنی، روش‌های آزمایش، قوانین بازرسی، و همچنین مشخصات علامت‌گذاری، بسته‌بندی، حمل و نقل و ذخیره‌سازی اسلحه‌ها (که از این پس به آن «محدوده» گفته می‌شود، به وضوح تعریف می‌شود. هدف این استاندارد ارتقای توسعه صنعت با کیفیت بالا با در نظر گرفتن ویژگی های متنوع برندهای مختلف با تمرکز بر برآورده کردن نیازهای عملی و تجربه کاربری مشتریان سفارشی است. این شرکت متعهد به ارائه اسلحه‌های قابل اعتماد، با کارایی بالا و رقابتی پایدار برای مارک‌هایی است که توسط FORESEEN OPTICS ارائه می‌شوند.

2. مراجع هنجاری

مدارک زیر برای اجرای این سند ضروری است. برای اسناد ارجاعی با تاریخ مشخص، فقط نسخه مورخ برای این سند قابل اعمال است. برای کسانی که تاریخ ندارند، آخرین نسخه (شامل تمام اصلاحات) برای این سند اعمال می شود.

• بسته بندی ISO 780:2015. بسته بندی توزیع نمادهای گرافیکی برای جابجایی و نگهداری بسته ها
• GB/T 1185-2006 عیوب سطحی عناصر نوری
• فرم جمع آوری نیازمندی های ویژه مشتری FORESEEN OPTICS

3 الزامات

3.1 عملکرد نوری

خطاها و مقادیر مجاز برای نشانگرهای عملکرد نوری محدوده در جدول زیر نشان داده شده است. در صورت وجود الزامات خاصی در فرم ارتباط با مشتری، تنظیمات باید مطابق مقادیر مشخص شده در فرم ارتباط با مشتری انجام شود:

نام پارامتر	خطای مجاز و مقادیر شاخص
تسکین چشم	3 ≥
درشت نمایی	± 5٪ (بزرگنمایی زیاد) ، ± 10٪ (بزرگنمایی کم)
از قطر مردمک خارج شوید	D/ بزرگنمایی، ± 15٪ (بزرگنمایی زیاد)، ± 25٪ (بزرگنمایی کم≥2)، ± 40٪ (بزرگنمایی کم<2)
رشته نمایش	± 5٪
قطعنامه مرکزی	≤300/D
اختلاف منظر	<0.25 دیوپتر

توجه داشته باشید: قطر موثر عدسی شیئی را نشان می دهد.

3.2 عملکرد ساختاری

خطاها و مقادیر مجاز برای شاخص های عملکرد سازه ای محدوده در جدول زیر نشان داده شده است. در صورت وجود الزامات خاصی در فرم ارتباط با مشتری، تنظیمات باید مطابق مقادیر مشخص شده در فرم ارتباط با مشتری انجام شود:

نام پارامتر	خطای مجاز و مقادیر شاخص
محدوده فوکوس چشمی	≥+1.5 تا ≤-1.5 دیوپتر
Reticle Tilt	≤1.5MOA (در محدوده تنظیم)
محدوده تنظیم	≥200MOA (برای محصولات با بزرگنمایی ≥10 برابر)، ≥250MOA (برای محصولات با بزرگنمایی کمتر از 10 برابر)
روی Value Deviation کلیک کنید	± 10% (محصولات 0.25MOA/CLICK)؛ ± 15% (0.125MOA/CLICK محصولات)
W/E Shift	≤1MOA (در همه جهات)
تغییر بزرگنمایی	≤1.5MOA
ناهماهنگی	≤1.5MOA

توجه داشته باشید:: در صورت عدم مطابقت مقادیر با جدول 1 یا جدول 2، مشخصات فنی ارائه شده توسط مشتری اعمال می شود.

در حال حرکت قطعات

تمام قسمت های متحرک اسکوپ باید به آرامی و بدون شل شدن یا گیر کردن کار کنند. قطعات چرخان باید بتوانند آزادانه در هر موقعیتی در محدوده حرکت خود متوقف شوند.

نیروی میرایی

با فرض برآوردن الزامات بخش 3.2.2، در صورت وجود الزامات خاص در فرم ارتباط با مشتری، باید مطابق مقادیر مشخص شده در فرم ارتباط با مشتری، تنظیمات انجام شود. استاندارد نیروی میرایی باید در 25 درجه سانتیگراد (سانتیگراد) اندازه گیری شود. بهترین روش ارسال نمونه های تولیدی برای آزمایش و آب بندی است.

3.3 سازگاری با محیط

مقاومت در برابر لرزش

پس از انجام آزمایش در بخش 3.13، هیچ گونه لقی یا آسیبی نباید وجود داشته باشد و فاصله مرکزی باید کمتر از 1.5 MOA باشد. الزامات بخش 3.4.5 باید برآورده شود.

عملکرد ضد آب

پس از آزمایش در بخش 3.14، نباید نشتی وجود داشته باشد.

عملکرد ضد مه

پس از انجام آزمایش در بخش 3.4.15، نباید در داخل اسکوپ مه‌آلود وجود داشته باشد، یا مه باید ظرف 7 دقیقه پاک شود.

3.4 ظاهر و تمیزی

• رنگ سطح همان نوع پردازش در یک محدوده باید ثابت باشد.
• سطح قطعات باید عاری از سوراخ و لبه های تیز باشد
• دکوراسیون سطح اسکوپ باید استانداردهای مربوطه را رعایت کند و پوشش، لایه اکسیداسیون و آبکاری سطح بیرونی باید پایدار باشد.
• روی سطح بیرونی اسکوپ نباید چربی اضافی وجود داشته باشد. نواحی چسبنده باید عاری از لایه های چسبنده باقیمانده باشد. نواحی ریز تمام شده نباید دارای خراش یا آسیب قابل توجه باشند.
• هنگامی که از سمت چشمی مشاهده می شود، نباید گرد و غبار، سوراخ، یا سایر آلاینده های قابل مشاهده در میدان دید وجود داشته باشد. وقتی از سمت لنز شیئی مشاهده می شود، دیواره داخلی لوله اسکوپ نباید دارای تجمع چربی قابل مشاهده، براده های فلزی بزرگ یا سایر زباله ها باشد.
• الزامات فوق بر اساس بازرسی بصری است. با توجه به تفاوت های قابل توجه بین افراد، استانداردها باید قبل از تولید انبوه با مشتری تایید شود. مرجع رفع مغایرت ها باید استاندارد شخص ثالث برای بازرسی کالاهای عمومی باشد.

3.5 کیفیت سطح اجزای نوری

• اجزای نوری اسکوپ نباید دارای پوشش آشکار یا لایه برداری چسب باشند.
• لبه های اریب اجزای نوری، از جمله آسیب جزئی تراشه و اندازه، باید با مفاد GB/T1185 مطابقت داشته باشد. هنگامی که از چشمی یا جهت عدسی شیئی مشاهده می شود، هیچ انعکاس ناشی از لبه های بریده شده نباید قابل مشاهده باشد.
• هنگامی که از چشمی و جهت عدسی شیئی مشاهده می شود، اجزای نوری نباید دارای علائم حفره، تراشه، حباب، یا خراش قابل مشاهده باشند.

4. روش های تست

4.1 تسکین چشم

با استفاده از یک نیمکت نوری اندازه گیری شد.

4.2 بزرگنمایی

با دینامتر اندازه گیری می شود.

4.3 قطر مردمک خروجی

با استفاده از یک میز یا دینامتر نوری اندازه گیری می شود.

4.4 میدان دید

با استفاده از تستر میدان دید اندازه گیری شد.

4.5 وضوح مرکزی

با استفاده از یک هدف تست وضوح بر روی یک نیمکت نوری اندازه گیری شد.

4.6 اختلاف منظر

با تستر دیوپتر روی کولیماتور اندازه گیری می شود.

4.7 محدوده فوکوس چشمی (محدوده دیوپتر)

چشمی یا محفظه چشمی را به سمت جلو (برای محصولات با فوکوس سریع) تا حد مجاز حرکت دهید و حداکثر دیوپتر منفی را با دیوپتر تستر اندازه گیری کنید. سپس لوله چشمی یا محفظه چشمی را به عقب (برای محصولات با فوکوس سریع) تا حد مجاز حرکت دهید و حداکثر دیوپتر مثبت را با دیوپتر تستر اندازه گیری کنید.

4.8 رتیکل شیب

محدوده روی ابزار تراز را به گونه ای تنظیم کنید که خط ضربدری مشبک اسکوپ با خط متقاطع ابزار هماهنگ شود. سپس، برجک "بالا" دامنه را تنظیم کنید و تغییرات در مقیاس جابجایی های عمودی و افقی را در مرکز مشبک مشاهده کنید. زاویه شیب شبکه را می توان با استفاده از توابع مثلثاتی محاسبه کرد.

4.9 محدوده تنظیم

محدوده روی ابزار تراز را به گونه‌ای تنظیم کنید که خط ضربدری مشبک با خط تیره افقی ابزار هماهنگ شود. سپس، برجک های "UP" و "R" را تنظیم کنید تا موقعیت های انتهایی مرکز مشبک را به صورت عمودی و افقی تنظیم کنید. مقیاس این موقعیت های افراطی محدوده تنظیم را مشخص می کند: "بالا" (بالا)، "پایین" (پایین)، "L" (چپ) و "R" (راست) محدوده تنظیم.

4.10 روی مقدار کلیک کنید

محدوده روی ابزار تراز را به گونه‌ای تنظیم کنید که خط ضربدری مشبک با خط تیره افقی ابزار هماهنگ شود. سپس، برجک "R" را تنظیم کنید و تعداد کلیک های برجک "R" را در حالی که مشبک به صورت عمودی از موقعیت L (200 MOA) به موقعیت R (200 MOA) حرکت می کند، ثبت کنید. تعداد کلیک‌ها که به عنوان "S" نشان داده می‌شود، می‌تواند برای محاسبه مقدار CLICK استفاده شود: (20 × 200) / S.

4.11 W/E تغییر

وضعیت برجک ها را با استفاده از ابزار تراز بررسی کنید. در شرایط عادی حرکت باید کاملاً پایدار باشد. اگر مشکلی وجود داشته باشد، یک جابجایی پرش رخ می دهد که می تواند مستقیماً روی ابزار کالیبراسیون مشاهده شود. جابجایی به جبران ناشی از ناهماهنگی مقیاس اشاره دارد.

4.12 ثبات تنظیم زوم

پس از چرخاندن دکمه زوم و دستیابی به فوکوس واضح، مقدار جابجایی موقعیت نقطه را نسبت به مرکز میدان دید اندازه گیری کنید. ابزار alignment می تواند مستقیماً این مقدار را بخواند.

4.13 تست ارتعاش

اسکوپ پس از وسط قرار گرفت و برای اختلاف منظر تنظیم شد، روی یک فیکسچر سکوی ضربه ای نصب می شود. 5500 ضربه با نیروی ضربه 1200 گرمی متحمل می شود. سپس عملکرد داخلی و ظاهر خارجی آن مورد بررسی قرار می گیرد. نیروی ضربه و تعداد ضربه ها را می توان بر اساس نیاز مشتری برای محدوده تنظیم کرد.

4.14 تست ضد آب

اسکوپ را در عمق 254 میلی متری (10 اینچ) و دمای 52 درجه سانتی گراد به مدت 3 دقیقه غوطه ور کنید. پس از برداشتن، ورود آب به داخل را بررسی کنید. این تست را می توان بر اساس نیازهای مشتری برای محدوده تنظیم کرد.

4.15 تست ضد مه

اسکوپ را به مدت 15 دقیقه در فریزر با دمای 2±30 درجه سانتیگراد قرار دهید. سپس آن را بردارید و در دمای اتاق (20 ± 2 درجه سانتیگراد) از نظر مه گرفتگی بررسی کنید. این تست را می توان بر اساس نیازهای مشتری برای محدوده تنظیم کرد.

4.16 قطعات متحرک

تست با بازخورد لمسی. پیشنهادات مشتری را برای نمونه دنبال کنید و برای استانداردسازی نمونه را آب بندی کنید.

4.17 ظاهر و تمیزی

بازرسی بصری، بازرسی لمسی و مقایسه با نمونه ها.

4.18 کیفیت سطح اجزای نوری

بازرسی بصری.

5. قوانین بازرسی

5.1 محصولات باید قبل از خروج از کارخانه تست های استاندارد فنی بخش بازرسی کیفیت شرکت را پشت سر بگذارند و گواهی انطباق (اختیاری برای مشتری) باید پیوست شود.

5.2 طبقه بندی بازرسی ها

بازرسی اسکوپ ها به بازرسی کارخانه و بازرسی نوع تقسیم می شود.

بازرسی کارخانه

برای دسته های تولید کوچک، بازرسی کامل ممکن است انجام شود. برای دسته های تولیدی بزرگتر، بازرسی ها باید مطابق با مفاد جداول 3 و 4 انجام شود و عدم انطباق بر این اساس تعیین شود.

جدول 3 روش های بازرسی

نام پارامتر	نیاز	روش آزمون	دسته نمونه گیری
تسکین چشم	3.1	4.1	IX
درشت نمایی	3.1	4.2	IX
از قطر مردمک خارج شوید	3.1	4.3	IX
رشته نمایش	3.1	4.4	IX
وضوح مرکز	3.1	4.5	من، VI
اختلاف منظر	3.1	4.6	II، VII
محدوده فوکوس چشمی	3.2.1	4.7	VI
Reticle Tilt	3.2.1	4.8	II، VI
محدوده تنظیم	3.2.1	4.9	II، VI
روی Value کلیک کنید	3.2.1	4.10	VI
W/E Shift	3.2.1	4.11	من، VI
تغییر بزرگنمایی	3.2.1	4.12	من، VI
آزمایش لرزش	3.3.1	4.13	هشتم، نهم
تست ضد آب	3.3.2	4.14	هشتم، نهم
تست ضد مه	3.3.3	4.15	هشتم، نهم
در حال حرکت قطعات	3.2.2	4.16	II، VIII
ظاهر و نظافت	3.4	4.17	II، VI
کیفیت سطح اجزای نوری	3.5	4.18	II، VI

جدول 4: مقدار نمونه برداری و تعیین عدم انطباق:

دسته نمونه گیری	محدوده کمیت	اندازهی نمونه	شماره پذیرش	شماره رد
I	≤ 280	20	2	3
	281 ~ 500	30	4	5
	501 ~ 1200	40	6	7
	1201 ~ 3200	50	8	9
	≥ 3201	60	10	11
II	≤ 280	20	1	2
	281 ~ 500	30	2	3
	501 ~ 1200	40	3	4
	1201 ~ 3200	50	4	5
	≥ 3201	60	5	6
III	≤ 280	13	2	3
	281 ~ 500	20	3	4
	501 ~ 1200	32	5	6
	≥ 1201	40	6	7
IV	≤ 280	5	2	3
	281 ~ 500	8	3	4
	501 ~ 1200	13	4	5
	≥ 1201	20	5	6
V	≤ 280	5	1	2
	281 ~ 500	20	2	3
	501 ~ 1200	32	3	4
	≥ 1201	40	4	5
VI	≤ 280	5	0	1
	281 ~ 500	8	2	3
	501 ~ 1200	13	3	4
	≥ 1201	20	4	5
VII	≤ 280	5	0	1
	281 ~ 500	8	1	2
	501 ~ 1200	13	1	2
	≥ 1201	20	2	3
VIII	≤ 280	5	0	1
	281 ~ 500	8	0	1
	501 ~ 1200	13	1	2
	≥ 1201	20	1	2
IX	≤ 280	1	0	1
	281 ~ 500	2	0	1
	501 ~ 1200	3	0	1
	≥ 1201	3	0	1

بازرسی نوع

اقلام بازرسی نوع شامل تمامی موارد ذکر شده در فصل 3 این استاندارد می باشد. بازرسی نوع باید تحت هر یک از شرایط زیر انجام شود:

• الف) هنگامی که یک محصول جدید در حال توسعه است و نیاز به شناسایی نمونه اولیه دارد.
• ب) هنگامی که تغییرات قابل توجهی در ساختار، فرآیند یا مواد رخ می دهد که ممکن است بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
• ج) زمانی که تولید پس از توقف بیش از شش ماه از سر گرفته شود.
• د) در طول تولید عادی، حداقل یک بار در سال.
• ه) در صورت لزوم توسط سازمان های نظارت و بازرسی کیفیت ملی؛
• و) هنگامی که مشتری برای درخواست بازرسی مجدد پول می پردازد.

5.3 دسته، نمونه برداری و تعیین انطباق

نمونه برداری، بازرسی و تعیین باید مطابق جداول 3 و 4 انجام شود.

5.4 قوانین تعیین

اگر مواردی ناسازگار در نتایج بازرسی یافت شد، ممکن است دو برابر حجم نمونه از دسته برای بازرسی مجدد موارد ناسازگار انتخاب شود. اگر بازرسی مجدد همچنان عدم انطباق را نشان دهد، کل دسته محصولات ناسازگار تلقی می شود.

6. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

6.1 علامت گذاری

علامت گذاری محصول

علائم باید شامل موارد زیر باشد: نام سازنده، آدرس، نام محصول، مدل، مشخصات و شماره استاندارد محصول. اگر مشتری الزامات خاصی داشته باشد، علامت گذاری ها باید با درخواست های او مطابقت داشته باشد.

علامت گذاری بسته بندی

علامت های بسته بندی باید شامل: شماره استاندارد محصول، نام محصول، مدل و مشخصات، مقدار، نام سازنده و آدرس باشد. اگر مشتری الزامات خاصی داشته باشد، علامت گذاری ها باید با درخواست های او مطابقت داشته باشد.

نمادهای گرافیکی علامت گذاری

نمادهای گرافیکی علامت گذاری باید با مفاد ISO 780:2015 مطابقت داشته باشد.

بسته بندی 6.2

محصول باید در یک کیسه پلاستیکی بسته بندی شود، سپس بسته بندی میانی در یک جعبه مقوایی قرار گیرد و در نهایت در یک کارتن راه راه برای بسته بندی فله بسته بندی شود. در صورتی که مشتری نیازهای خاصی داشته باشد، بسته بندی باید طبق شرایط قرارداد انجام شود.

6.3 حمل و نقل

الزامات حفاظتی

• محصول باید از قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید، باران و محیط های با رطوبت بالا محافظت شود. برای حمل و نقل پالت، لایه های محافظ ضد آب و ضد گرد و غبار باید در خارج از کارتن ها اعمال شود تا از یکپارچگی بسته بندی خارجی تحت هر شرایط آب و هوایی اطمینان حاصل شود.
• مواد بسته بندی باید دارای مقاومت فشرده سازی، مقاومت در برابر ضربه و عملکرد ضد رطوبت باشند تا از آسیب به محصول در اثر نیروهای خارجی یا تغییرات محیطی در طول حمل و نقل جلوگیری شود.

بارگیری و جابجایی

• محصولات باید کاملاً طبق روش انباشته شدن تعیین شده بارگیری شوند تا از انباشته شدن پایدار اطمینان حاصل شود و از واژگونی، لغزش یا له شدن جلوگیری شود.
• در حین بارگیری و تخلیه، محصولات باید با احتیاط حمل شوند و پرتاب، غلتیدن یا کشیدن برای جلوگیری از آسیب مکانیکی اکیداً ممنوع است.
• برای بسته بندی پالت شده باید از ابزار لیفتراک مناسب استفاده کرد.

الزامات تجهیزات حمل و نقل

• تجهیزات حمل و نقل باید تمیز و خشک و عاری از مواد خورنده نگهداری شوند. محفظه بار باید مجهز به دستگاه های ضد لغزش و ضربه گیر باشد تا از اثرات نامطلوب بر روی محصول ناشی از ضربه و ضربه جلوگیری شود.
• برای حمل و نقل از راه دور، برنامه های حمل و نقل باید به طور منطقی بر اساس شرایط جاده و آب و هوا ترتیب داده شود تا از حمل و نقل در هنگام آب و هوای نامناسب و شرایط نامناسب جاده جلوگیری شود.

کنترل دما و رطوبت

• در طول حمل و نقل، دمای محیط باید بین 20- تا 50+ درجه سانتیگراد حفظ شود و رطوبت نسبی نباید بیش از 80 درصد باشد.
• در شرایط آب و هوایی خاص، اقدامات عایق کاری یا رطوبت زدایی باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد محصول تحت تأثیر تغییرات دما و رطوبت قرار نمی گیرد.

برچسب ها و دستورالعمل ها

• دستورالعمل های واضح برای حمل و نقل و ذخیره سازی، از جمله نمادهایی مانند "ضد رطوبت"، "ضد ضربه"، "معکوس نشوید" و "با احتیاط رفتار کنید" باید روی بسته بندی مشخص شود.
• یک کد شناسایی منحصر به فرد باید روی بسته بندی بیرونی محصول الصاق شود تا ردیابی و مدیریت در طول حمل و نقل تسهیل شود.

اقدامات اضطراری

• یک طرح رسیدگی اضطراری برای فرآیندهای حمل و نقل، شامل رویه‌هایی برای رسیدگی به بسته‌بندی آسیب‌دیده، آسیب محصول یا تأخیر در حمل‌ونقل باید ایجاد شود تا اطمینان حاصل شود که موقعیت‌های غیرمنتظره به‌موقع و به درستی رسیدگی می‌شوند.

 ذخیره سازی 6.4

 الزامات محیط ذخیره سازی

• اسکوپ باید در انباری خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود تا از آسیب های ناشی از رطوبت بالا یا محیط های دمای شدید جلوگیری شود. رطوبت نسبی در انبار باید بین 40 تا 70 درصد کنترل شود و دما باید بین 10- تا 40 درجه سانتیگراد حفظ شود تا از پایداری طولانی مدت عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.
• محیط ذخیره سازی باید از تابش مستقیم نور خورشید دوری کند و از منابع گرما یا منابع سرد دور نگه داشته شود تا از تغییرات تنش در اجزای نوری یا تخریب عملکرد ناشی از نوسانات دما جلوگیری شود.

اقدامات ضد خوردگی

• انبار باید عاری از مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و قلیایی ها و گازهای مضر باشد تا از خوردگی قطعات فلزی و آسیب به پوشش های نوری روی محصول جلوگیری شود.
• اگر شرایط نگهداری ممکن است مرطوب شود، باید تعداد کافی خشک کننده یا رطوبت گیر در انبار نصب شود تا رطوبت هوا در محدوده ایمن حفظ شود.

انباشته شدن و حفاظت

• محصولات باید به‌صورت دسته‌ای مرتب روی هم چیده شوند و ارتفاع روی هم نباید از محدودیت‌های فشار بسته‌بندی تجاوز کند. برای جلوگیری از واژگونی و آسیب باید از ثبات اطمینان حاصل شود.
• مواد اولیه ضد گرد و غبار، ضد ضربه و ضد آب بسته بندی باید حفظ شود تا از کیفیت محصول در برابر نگهداری طولانی مدت یا تغییرات محیطی غیرمنتظره محافظت شود.

بازرسی منظم

• در طول ذخیره سازی، محصولات باید به طور دوره ای از نظر کیفیت، از جمله یکپارچگی بسته بندی بیرونی، وضوح علائم، شرایط رطوبت، و اینکه آیا اجزای داخلی هر گونه ناهنجاری را نشان می دهند، بازرسی شوند.
• هر گونه ناهنجاری یافت شده باید به سرعت برطرف شود و اقدامات اصلاحی مانند تعویض بسته بندی یا درمان ضد رطوبت باید در صورت لزوم انجام شود.

ملاحظات ذخیره سازی طولانی مدت

• برای محصولاتی که بیش از شش ماه نگهداری می شوند، بازرسی بسته بندی و ظاهر باید قبل از خروج از کارخانه انجام شود. برای محصولاتی که بیش از یک سال ذخیره می‌شوند، آزمایش‌های عملکردی نیز باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم نوری، مکانیسم‌های تنظیم مکانیکی و عملکرد آب‌بندی تأثیری ندارند.
• در حین نگهداری، در صورت نیاز به جابجایی یا بسته بندی مجدد، مشخصات بارگیری و جابجایی باید به شدت رعایت شود تا از آسیب تصادفی جلوگیری شود.