مرحله 1: انتخاب مواد بدنه اسکوپ مناسب: خلاصه ای از مواد متداول مورد استفاده برای بدنه های اسکوپ

توسعه مواد بدنه اسکوپ با پیشرفت در سلاح های گرم و فن آوری های فلزکاری ارتباط نزدیکی دارد. همانطور که سلاح های گرم به سلاح های دقیق تر و قوی تر تبدیل شدند، مواد بدنه اسکوپ نیز دستخوش تغییرات قابل توجهی شدند تا نیازهای روزافزون برای عملکرد و دوام را برآورده کنند. در زیر یک مرور کلی از پیشرفت تاریخی مواد بدنه اسکوپ ارائه شده است:

1. مواد اولیه (فولاد)

در اولین طراحی های اسکوپ، فولاد به دلیل دوام و استحکام، ماده اولیه انتخابی بود که به آن اجازه می داد در برابر ضربه و ارتعاشات در هنگام استفاده از سلاح گرم مقاومت کند. با این حال، فولاد یک اشکال قابل توجه داشت: وزن سنگین آن. این امر کل سلاح گرم را بسیار سنگین‌تر کرده و حمل یا کارکردن آن را برای مدت طولانی دشوار می‌کند. در حال حاضر، در FORESEEN OPTICS، تنها تعداد کمی از لوازم جانبی کوچکتر به استفاده از فولاد ضد زنگ ادامه می دهند، زیرا استحکام آن چیزی است که آلیاژهای آلومینیوم معمولی نمی توانند به طور کامل جایگزین شوند. در نتیجه، برخی از مشتریان FORESEEN OPTICS همچنان ترجیح می دهند ریل های فولادی ضد زنگ را سفارش دهند.

2. ظهور آلیاژهای آلومینیوم

با ظهور صنعت هوانوردی، آلیاژهای آلومینیوم به تدریج به مواد اولیه برای بدنه‌های اسکوپ تبدیل شدند. آلیاژهای آلومینیوم مزیت سبک وزن بودن را دارند و در عین حال استحکام ساختاری کافی را حفظ می کنند و به طور قابل توجهی وزن محدوده را کاهش می دهند. علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای کاربردهای نظامی در محیط های مرطوب و خشن ایده آل می کند. آلیاژهای آلومینیوم نیز پردازش نسبتاً آسانی دارند و امکان تولید انبوه را فراهم می کنند.

بررسی اجمالی عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم: برای به حداکثر رساندن عملکرد آلیاژهای آلومینیوم، فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب ضروری است. بسته به کاربرد، FORESEEN OPTICS سه فرآیند درمان را ارائه می دهد: T4، T5، و T6.

• T4: آلیاژ آلومینیوم پس از پیری طبیعی (سرد شدن به دمای اتاق) به حالت T4 می رسد. این فرآیند مستلزم تقویت نیست و آن را برای کاربردهایی با نیاز به استحکام کمتر مناسب می کند.
• T5: آلیاژ آلومینیوم پس از اکستروژن، برای رسیدن به استحکام نهایی، دچار پیری مصنوعی (حرارت تا دمای خاص) می شود. مواد تیمار شده با T5 استحکام متوسطی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد مکانیکی متوسط ​​و بدون استحکام زیاد دارند مناسب هستند.
• T6: T6 حالت تقویت شده برای آلیاژ آلومینیوم است که از طریق عملیات حرارتی محلول و پیری مصنوعی حاصل می شود که استحکام و سختی کلی مواد را افزایش می دهد. برای اسکوپ‌ها، ریل‌ها و پایه‌هایی که به استحکام، دوام و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند، آلیاژ آلومینیوم با تیمار T6 انتخاب ایده‌آلی است.

در میان مشتریان رده بالای FORESEEN OPTICS، آلومینیوم درجه هوافضا (6061-T6) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد که با فرآیندهای آندایزینگ ترکیب می شود تا تعادل بین قدرت و وزن حاصل شود و آن را برای عکسبرداری با فرکانس بالا ایده آل می کند. برای برندهای شکار مقرون به صرفه تر، مواد 6063-T5 اغلب انتخاب می شود که برای فعالیت های شکار و تیراندازی منظم کافی است. در زیر یک نمودار مقایسه ای گردآوری شده توسط FORESEEN OPTICS ارائه شده است که شاخص های مقاومت پایه آلیاژهای آلومینیوم و مواد فولادی رایج را به طور خلاصه نشان می دهد.

ماده	مواد تشکیل دهنده اصلی	استحکام کششی	قدرت تولید	مقاومت در برابر خوردگی	هزینه مواد (قیمت مرجع)	هزینه اکسیداسیون	سختی پردازش	محدوده استفاده
فولاد	آهن، C، منگنز، کروم، نیکل و غیره	400-800 MPa	250-600 MPa	متوسط ​​به بالا (بسته به نوع فولاد خاص)	کاهش	بالاتر (بسته به پردازش خاص)	بلند	نادر
آلیاژ آلومینیوم 7075	Al، Zn، Mg، Cu، Cr	510-580 MPa	430-480 MPa	متوسط	متوسط ​​به بالا	متوسط	متوسط	نادر
آلیاژ آلومینیوم 6061	Al، Mg، Si، Cu، Cr	290-310 MPa	240 مگاپاسکال	بلند	متوسط	متوسط	کم تا متوسط	جهانی
آلیاژ آلومینیوم 6063	Al، Mg، Si	205 مگاپاسکال	110 مگاپاسکال	بلند	متوسط ​​کم	کم	کم تا متوسط	نیازهای ویژه هزینه یا سطح

3. کاربرد آلیاژهای تیتانیوم

در تعداد کمی از اسکوپ های سطح بالا و درجه نظامی، آلیاژهای تیتانیوم به تدریج به عنوان بخشی از مواد بدنه اسکوپ معرفی شده اند، مانند پوشش های چشمی و شیئی که در هنگام سقوط مستعد ضربه هستند. آلیاژهای تیتانیوم نسبت استحکام به وزن بالاتری را ارائه می‌دهند که آن‌ها را سبک‌تر و قوی‌تر از آلومینیوم می‌کند. اگرچه هزینه بسیار بالا است، آلیاژهای تیتانیوم مقاومت و دوام فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی دارند و برای استفاده طولانی‌مدت در محیط‌های شدید مناسب هستند. FORESEEN OPTICS از نزدیک تغییرات هزینه مواد تیتانیوم را زیر نظر خواهد گرفت و راه حل های دامنه آلیاژ تیتانیوم خود را زمانی که شرایط بازار مساعد باشد راه اندازی خواهد کرد.

4. ظهور فیبر کربن و مواد کامپوزیت

خلاصه کردن

تکامل مواد بدنه اسکوپ همراه با پیشرفت در صنایع سلاح گرم و فلزکاری پیشرفت کرده است. از اولین فولاد گرفته تا مواد مدرن مانند آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم و فیبر کربن، هدف هر توسعه افزایش وزن، استحکام، دوام و سازگاری با محیط زیست است. همانطور که علم مواد به پیشرفت خود ادامه می دهد، مواد و فناوری های تولیدی به بهینه سازی ادامه خواهند داد.

مرحله 2: انتخاب فرآیند شکل‌دهی: تکنیک‌ها و تجهیزات شکل‌دهی بخش در تولید دامنه

یک دامنه معمولاً از بخش های متعددی تشکیل شده است. فرآوری قطعات فلزی معمولاً به دو مرحله اصلی تقسیم می شود: مرحله اول شکل دهی اولیه قطعه و مرحله دوم ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد دقیق.

با بیش از 30 سال تجربه در تولید اسکوپ، FORESEEN OPTICS تخصص گسترده ای را در فرآیندهای شکل دهی انباشته کرده است و ما را قادر می سازد راه حل های با کیفیت بالا را متناسب با نیازهای مختلف شکل دهی ارائه دهیم. ما درک می کنیم که انتخاب فرآیند شکل دهی مناسب برای اطمینان از عملکرد محدوده و کنترل هزینه بسیار مهم است. بنابراین، در فرآیند تولید، بسته به طراحی محصول و کاربرد مورد نظر آن، از تکنیک‌های مختلف شکل‌دهی مانند آهنگری، ریخته‌گری و اکستروژن استفاده می‌کنیم و در عین حال تمام جزئیات را به دقت کنترل می‌کنیم تا از کیفیت نهایی محصولات خود اطمینان حاصل کنیم.

1. آهنگری آلیاژ آلومینیوم:

درک و تجربه در FORESEEN OPTICS:

آهنگری یک فرآیند تولید است که استحکام داخلی مواد را افزایش می دهد. برای اجزای محدوده ای که نیاز به استحکام بالایی دارند، FORESEEN OPTICS معمولاً از آلیاژهای آلومینیوم تصفیه شده T6/T5 استفاده می کند و از تکنیک های آهنگری برای ایجاد قطعاتی استفاده می کند که می توانند در برابر استرس بالا مقاومت کنند، مانند قطعات مورد نیاز برای محصولات درجه نظامی. مهندسان ما دقیقاً دمای آهنگری و طراحی قالب را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی عملکرد مکانیکی و دوام مطلوب را نشان می دهند.

2. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم:

درک و تجربه در FORESEEN OPTICS:

فرآیند ریخته‌گری برای قطعاتی که به هندسه‌های پیچیده نیاز دارند، مانند پوسته‌های پیچیده SVD و مناظر نقاط قرمز بزرگ با شکل منحصربه‌فرد مناسب است. با قالب‌های با دقت بالا و فناوری ریخته‌گری پیشرفته، FORESEEN OPTICS قادر به تولید انبوه اجزای محدوده بسیار پیچیده است و در نتیجه زمان و هزینه‌های ماشین‌کاری بعدی را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ما تاکید ویژه ای بر کنترل دما و فرآیند انجماد در طول ریخته گری داریم تا عیوب رایج مانند تخلخل را به حداقل برسانیم و از یکپارچگی و استحکام هر ریخته گری اطمینان حاصل کنیم.

3. قالب گیری اکستروژن آلیاژ آلومینیوم:

4. ماشینکاری یکپارچه CNC (فناوری ماشینکاری CNC چند محوره)

درک و تجربه در FORESEEN OPTICS:

برای برآورده کردن استانداردهای بالای ساخت میدان دقیق، FORESEEN OPTICS از فناوری پیشرفته ماشینکاری چند محوره CNC یکپارچه استفاده می کند. این فرآیند به ما امکان می دهد کل بدنه اسکوپ را مستقیماً از یک میله آلومینیومی با مقاومت بالا (مانند آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 یا 7075) ماشینکاری کنیم. با استفاده از تجهیزات CNC چند محوره، می‌توانیم ماشین‌کاری اشکال پیچیده را در یک راه‌اندازی کامل کنیم و به دقت و ثبات بالایی در تولید قطعه دست یابیم.

فرآیند ماشینکاری:

• A: مواد آلیاژ آلومینیوم مناسب مانند 6061-T6 یا 7075 را انتخاب کنید.
• ب: میله آلومینیومی را به مرکز ماشینکاری CNC برای ماشینکاری چند محوره ببندید.
• ج: تراشکاری کامل، حفاری، پردازش حفره داخلی و تکمیل سطح در یک عملیات.
• د: درمان های سطحی مانند آنودایز کردن یا رنگ آمیزی را دنبال کنید.

مزایای FORESEEN OPTICS

FORESEEN OPTICS دارای تجهیزات پیشرفته ماشینکاری چند محوره CNC (بیش از 30 ماشین با 4، 5 و 6 محور) و تجربه گسترده در فرآیند است که ما را قادر می سازد تا محصولات بسیار سفارشی شده را بر اساس نیاز مشتری ارائه دهیم. ما بر روی هر جزئیات در طول فرآیند ماشینکاری تمرکز می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما با بالاترین استانداردهای دقت مطابقت دارند. از طریق این فرآیند ماشینکاری، ما می‌توانیم از استحکام و دقت بدنه اسکوپ اطمینان حاصل کنیم و در عین حال خدمات سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر متناسب با نیازهای مشتریان را ارائه دهیم و پیشنهادات خود را در بازار پیشرفته برای کاربران حرفه‌ای رقابتی‌تر کنیم.

علاوه بر ماشینکاری یکپارچه CNC که در بالا ذکر شد، سه مرحله دیگر نیاز به ماشینکاری دقیق بیشتری دارند. برای تولید قطعات scope در حجم زیاد با هزینه کمتر، تجهیزات ماشینکاری مختلف را با نیازهای مختلف دقت قطعات مطابقت می دهیم. به طور معمول، ما با مشتریان مشورت می کنیم تا بهترین تعادل بین هزینه و عملکرد را پیدا کنیم. در زیر سه نوع از تجهیزات ماشینکاری مورد استفاده در کارگاه ما آورده شده است.

C: ماشینکاری CNC

مراکز ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) ماشین های بسیار خودکار و چند منظوره هستند که قادر به ماشینکاری چند محوره هستند. آنها توسط رایانه کنترل می شوند و برای انجام کارهای ماشینکاری با دقت بالا و پیچیده طراحی شده اند.

امکانات:

1. چند منظوره: مراکز ماشینکاری CNC می توانند عملیات ماشینکاری مختلفی مانند فرز، حفاری، ضربه زدن و سوراخ کردن را انجام دهند که معمولاً به کنترل چند محوره (مانند 3 محور، 4 محور یا 5 محور) مجهز هستند.
2. دقت بالا: به دلیل کنترل دقیق کامپیوتری، مراکز ماشینکاری CNC می توانند به دقت و ثبات بالایی در ماشینکاری دست یابند.
3. اتوماسیون بالا: مراکز ماشینکاری CNC که مجهز به تعویض ابزار خودکار (ATC) هستند، می توانند چندین عملیات ماشینکاری را روی یک قطعه کار بدون دخالت دست انجام دهند.
4. کنترل قابل برنامه ریزی: مسیرها و عملیات ماشینکاری پیچیده را می توان برنامه ریزی کرد که ماشینکاری CNC را برای ساخت قطعات پیچیده مناسب می کند.
5. انعطاف پذیری: ایده آل برای تولید دسته ای کوچک و چند گونه ای، ماشینکاری CNC انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد.
6. هزینه: اگرچه ماشین‌های CNC هزینه تجهیزات و نگهداری بالایی دارند، اما برای ماشین‌کاری با دقت بالا مناسب هستند.

در FORESEEN OPTICS، ما معمولاً ماشین‌های CNC با پیکربندی‌های محور پایین‌تر بر اساس پیچیدگی طراحی محصول را انتخاب می‌کنیم. این به حفظ دقت محصول و در عین حال به حداقل رساندن هزینه ها کمک می کند، زیرا ماشین های CNC با محور بالاتر می توانند به طور قابل توجهی گران تر باشند. طراحی فرآیندی که به خوبی فکر شده است به ما امکان می دهد در طراحی محصول نوآوری کنیم بدون اینکه هزینه های تولید را افزایش دهیم.

مرحله 3: تطبیق فرآیندهای تصفیه سطح با مواد مناسب: تکنیک های چاپ آندایز کردن، پوشش دهی و انتقال آب

از آنجایی که آلیاژ آلومینیوم در حال حاضر ماده اصلی برای اسلحه اسلحه است، موارد زیر بر معرفی دقیق فرآیندهای تصفیه سطح به طور خاص برای این ماده تمرکز خواهند کرد.

1. پوشش اسپری:

پوشش اسپری فرآیندی است که شامل فشرده سازی و پاشش رنگ بر روی سطح یک شی است. این تکنیک معمولاً برای ارائه آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت در برابر خوردگی و محافظت در برابر سایش بیشتر استفاده می شود. مواد پوشش اسپری معمولی شامل پلی اورتان و رزین اپوکسی است. در FORESEEN OPTICS، ما گزینه‌های رنگی متنوعی را ارائه می‌دهیم، که امکان روکش‌های مات و براق را فراهم می‌کند، به‌ویژه بر روی تولید اسلحه‌های SVD متمرکز شده است.

2. آنودایزاسیون

3. چاپ انتقال آب

4. استتار سطحی (پارچه چسب استتار):

5. کاوش فرآیند پیشرفته - پوشش سرامیکی: